以科技自立自強(qiáng)全力推動鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級

——2021 年全國五一勞動獎狀獲得者中冶南方工程技術(shù)有限公司

    發(fā)布日期：2021-05-13


中冶南方打造的全球首個數(shù)智孿生料場——新余原料場



中冶南方實(shí)施的超高溫亞臨界100MW煤氣發(fā)電工程實(shí)景

新簽合同額與去年同期比增長28.4%，營業(yè)收入同期比增長31.77%，利潤總額同期比增長30.8%，這是中冶南方工程技術(shù)有限公司（下稱中冶南方）在第一季度交出的一份出色答卷。作為中國五礦、中國中冶連續(xù)多年保持高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)桿企業(yè)，中冶南方獲得2021 年全國五一勞動獎狀。

全面踐行科技自立自強(qiáng)

去年5 月份，中冶南方以線上簽約的方式，與俄羅斯最大硅鋼生產(chǎn)企業(yè)新利佩茨克鋼鐵公司簽訂了新能源汽車用高端電工鋼連退機(jī)組購買合同，打破了歐洲公司長期在俄羅斯硅鋼市場的壟斷地位。該機(jī)組采用90%高氫退火工藝，產(chǎn)品覆蓋了新能源汽車用電工鋼的所有牌號，可處理厚度僅為0.1 毫米的電工鋼極薄帶，代表了目前電工鋼工藝裝備技術(shù)的全球領(lǐng)先水平。

2019 年，中冶南方在印度建成的世界最大不銹鋼連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組——印度克羅美尼不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，全線長700 米，工藝速度創(chuàng)世界第一，達(dá)200 米/分鐘，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量70 萬噸，全部核心設(shè)備均由中冶南方自主研發(fā)設(shè)計(jì)成套供貨。

2020 年，中冶南方在連鑄高效化技術(shù)上再度實(shí)現(xiàn)重大突破，小方坯連鑄機(jī)拉速可達(dá)5.73 米/分鐘，達(dá)到國際先進(jìn)水平，不僅節(jié)約了一次投資，提高了單流產(chǎn)能和勞動生產(chǎn)率，還降低了生產(chǎn)成本、能耗和廢棄物等排放。

今年1 月份，由中冶南方承建的世界最長鋼板輥底式熱處理爐——華菱漣鋼高強(qiáng)鋼熱處理線一期工程9 號線2 號回火爐順利出鋼。歷時200 天，中冶南方完成了2 條熱處理線、5 座熱處理爐的設(shè)計(jì)建設(shè)，以歷史最快速度打造出國內(nèi)最大規(guī)模熱軋橫切板熱處理線，打破國外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品耐磨等級從300 到最高級別600 的穩(wěn)定生產(chǎn)和應(yīng)用，引領(lǐng)商用車低碳化、輕量化發(fā)展新趨勢。

2 月份，中冶南方設(shè)計(jì)供貨的目前世界上連軋機(jī)架數(shù)最多、壓下率最大、單程軋制鋼帶最薄的冷連軋機(jī)組——青拓850 七機(jī)架不銹鋼全連續(xù)冷軋機(jī)組熱試投產(chǎn),突破了傳統(tǒng)連軋的多個技術(shù)瓶頸。

強(qiáng)勢助力低碳綠色冶金

全力繪制碳減排技術(shù)路線圖，推進(jìn)低碳、無碳冶煉，當(dāng)前，中冶南方正與鋼企合作，開展高爐富氫燃料噴吹的工程探索，預(yù)計(jì)將于今年取得實(shí)質(zhì)性成效。

在福建鼎盛、湖北金盛蘭，中冶南方相繼實(shí)施了5 座量子電爐建設(shè)，將于年內(nèi)全面投產(chǎn)，單座量子電爐可實(shí)現(xiàn)碳減排70%~80%，節(jié)省綜合能耗45%~50%。

與此同時，中冶南方自主開發(fā)的具有全球領(lǐng)先水平的高參數(shù)小型化發(fā)電技術(shù)，已迭代升級至第五代超高溫亞臨界發(fā)電技術(shù)，可使全廠熱效率達(dá)41%，較傳統(tǒng)技術(shù)發(fā)電效率提升50%，已累計(jì)承接百余套，市場占有率達(dá)70%，在寶武集團(tuán)寶山鋼鐵、武鋼有限、鄂城鋼鐵等基地，相繼承建4 臺超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，可滿足每年30%左右的生產(chǎn)用電需求。目前，中冶南方正在推進(jìn)第五代超臨界發(fā)電技術(shù)研發(fā)，推動能源清潔高效利用技術(shù)邁向更高水平。

在不銹鋼領(lǐng)域，中冶南方自主開發(fā)的混酸再生技術(shù)于2017 年成功應(yīng)用，全面打破國外公司的技術(shù)壟斷，在高效、長壽、安全等方面超越了國外同類型技術(shù)，占據(jù)國內(nèi)外80%以上的高端市場。

深度融入智能化發(fā)展

在新余，由中冶南方打造的規(guī)模為64 萬平米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)的原燃料儲運(yùn)需求的全球首個數(shù)智孿生料場，有近30臺（輛）堆取料機(jī)、卸料車等，24 小時連軸運(yùn)轉(zhuǎn)，全流程一鍵操作，實(shí)現(xiàn)無人化智能協(xié)同、在線管控原料質(zhì)量、降低原料庫存和儲運(yùn)成本、減少資金占用。

在寧波鋼鐵，中冶南方打造的高爐數(shù)字孿生系統(tǒng)，正在打開高爐生產(chǎn)的“黑匣子”。系統(tǒng)成功應(yīng)用后，將可實(shí)施呈現(xiàn)爐頂布料效果，精確獲取氣流狀態(tài)，及時診斷異常操作爐型，顯著提升煤氣利用率。

在寶武鄂鋼、武鋼，中冶南方投入使用的一鍵煉鋼系統(tǒng)、天車物流系統(tǒng)等，正在形成智能化煉鋼全廠整體解決方案，測溫取樣機(jī)器人、智能拆捆帶機(jī)器人、自動扒渣、無人化出坯等一大批智能化裝備也相繼在寶武、華菱漣鋼等多個項(xiàng)目中投用。

以科技自立自強(qiáng)為根本，中冶南方正在全力推動鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的進(jìn)程中，踐行著大國央企的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)?！。ㄖ幸蹦戏健」└澹?/p>