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技術(shù)創(chuàng)新 實力創(chuàng)優(yōu)
——九冶一公司黃陵260萬噸/年焦化工程創(chuàng)優(yōu)紀實
發(fā)布日期：2013-06-06
6天完成2940平方米大棚安裝任務(wù)；
7天完成360噸鋼筋的綁扎任務(wù)；
5天4夜?jié)仓瓿?400余方混凝土；
在零下二十多度施工的4#焦爐，工程質(zhì)量合格并搶出2個月工期，成為陜西黃陵260萬噸/年焦化4座焦爐中第一座投產(chǎn)的焦爐。
……
2011年11月，在中國有色金屬建設(shè)協(xié)會發(fā)布《“先砌筑后安裝”焦爐施工工法》；
2011年12月，獲得2011年度陜西省煤炭行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程；
2012年4月，獲得2012年度陜西省QC成果二等獎2項，全國優(yōu)秀QC成果三等獎1項，全國冶金行業(yè)QC成果二等獎2項；
2012年5月，獲得2012年度冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程；
2012年12月，獲得2012年度中國煤炭行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程；
2013年5月，獲得咸陽市2012年職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果。
……
2009年11月7日 ，工程破土動工。
2010年9月23日 、2011年5月25日 ，4#、3#焦爐分別竣工投產(chǎn)。
2012年12月底，甲方交給的后續(xù)工程陸續(xù)完工，工程決算完畢（竣工決算19100萬元）。這就是由九冶一公司承建、位于陜西省延安市黃陵縣店頭鎮(zhèn)曹家峪煤化工業(yè)園內(nèi)的黃陵260萬噸/年焦化3#、4#焦爐建設(shè)工程。
該工程實現(xiàn)連續(xù)創(chuàng)優(yōu)的背后，是九冶一公司技術(shù)實力的正面體現(xiàn)。
145米 的筒倉結(jié)構(gòu)；熄焦塔為總高45米 的剪力墻結(jié)構(gòu)；煤塔為高50米 的框架剪力墻結(jié)構(gòu)。焦爐設(shè)有先進的地面除塵站；熄焦塔的防塵罩有噴淋系統(tǒng)；熄焦塔設(shè)計高度50米 ，煙囪設(shè)計145米 ，高度較高，減少了對環(huán)境的影響；水處理系統(tǒng)采用了生物化學(xué)處理，減少了污染；備煤輸煤及運焦的通廊采用輕質(zhì)磚封閉，棧橋用彩鋼封閉減小了污染；焦爐采用電腦自動控制，配料采用電腦系統(tǒng)控制，焦爐燃燒室溫度準確，煤配料準確，對提高焦炭的質(zhì)量提供了條件。
該項工程工藝復(fù)雜，技術(shù)難度較大，且該工程所在地為一狹長的河道河床，地下水位較高，水位在地下1米 左右，焦爐、煤塔、煙囪等基礎(chǔ)都在水位線下施工，并該地天氣寒冷，這給工程施工帶來了諸多挑戰(zhàn)。
對施工單位施工組織及技術(shù)能力的高要求，這恰是這個敢打硬仗、善打硬仗的九冶一公司的專業(yè)強項。該項工程的承接和施工，讓九冶一公司于2009年年初提出的——重點打造“焦化品牌”，以實現(xiàn)“焦化品牌”“保值增值”的“焦化品牌”提升思路實現(xiàn)了百花爭艷的創(chuàng)建實施階段，讓九冶一公司這個在焦爐工程領(lǐng)域有著三十多年施工經(jīng)驗的專業(yè)戶，又輕車熟路的開辟了一片技術(shù)創(chuàng)新、實力創(chuàng)優(yōu)的焦化施工征戰(zhàn)新戰(zhàn)場。
145M 高的煙囪時，基礎(chǔ)在地下9M 多且地下水位高，周邊又有強夯施工，對邊坡影響較大，項目部除做好圍護外，連續(xù)24小時排水，每天堅持巡視作業(yè)環(huán)境與邊坡裂縫變化情況，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。二是地基采用級配碎石換填處理，靜載試驗合格，確保了地基處理的安全。三是針對早晚氣溫在零下二十多度的情況，項目部合理安排作息時間，利用中午氣溫較高時間段搶抓作業(yè)。4#焦爐底板在2010年春節(jié)前應(yīng)按期完工，為保證在零下二十多度砌筑的焦爐質(zhì)量，項目部6天時間完成了2940平方米 保溫大棚的安裝任務(wù)，保證了工程質(zhì)量合格，未出現(xiàn)蜂窩麻面、凍裂紋。同時，項目部通過倒排工序、合理組織調(diào)配勞力、修建臨時料場確保砂石地材供應(yīng)、從離攪拌站400米 外的河里破冰取水中轉(zhuǎn)2次確保澆筑砼用水，最終7天完成360噸鋼筋的綁扎任務(wù)，5天4夜?jié)仓?#焦爐2600余方砼和煙囪基礎(chǔ)800余方砼，在春節(jié)前4天提前完成工期節(jié)點，并實現(xiàn)了4#焦爐在黃陵260萬噸/年焦化4座焦爐建設(shè)中提前2個月率先投產(chǎn)。
正是緣于開工伊始技術(shù)攻關(guān)的經(jīng)驗和收獲，工程各節(jié)點中更是處處體現(xiàn)了項目部以爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標不遺余力的技術(shù)攻關(guān)。在砼煙囪筒壁施工中，煙囪高度145米 ，筒身底外直徑12.22m ，筒首外徑5.00m ，筒壁厚度180～530mm，筒身坡度2.5%。項目部采用電動液壓滑模技術(shù)，有效解決了施工中容易出現(xiàn)截面尺寸偏差較大、筒壁混凝土表面不平整、麻面、露筋、蜂窩、小孔洞等質(zhì)量缺陷情況，提高混凝土工程質(zhì)量、降低了成本。在3#、4#焦爐本體及其附屬攔焦車二軌道箱型梁工程鋼箱梁施工過程中，單榀鋼箱梁長度13m ，翼板厚度20mm ,腹板厚度16mm ，鋼隔板厚度10mm 。單榀焊縫長度13.0m ，6條主焊縫焊接質(zhì)量要求高，設(shè)計圖紙明確要求翼板腹板處T型焊縫質(zhì)量不低于二級標準。為攻克該技術(shù)難題，項目部一是加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)、教授技術(shù)交底內(nèi)容；二是對原材進行檢驗檢查；三是按照設(shè)計、規(guī)范要求，書面加口頭交底；四是派專人負責跟蹤檢查。最終該項技術(shù)攻關(guān)取得了良好的質(zhì)量效果、經(jīng)濟效益和社會效益，同時也提高了施工隊伍的質(zhì)量意識，積累了施工經(jīng)驗，形成了技術(shù)標準。
2010年10月10日 開展的大干一百天節(jié)點考核中，項目部在雨季中搶抓進度，最終按期完成任務(wù)，實現(xiàn)了公司對業(yè)主的鄭重承諾，為甲方交上了滿意答卷，該工程被園區(qū)評為大干一百天勞動競賽活動“優(yōu)質(zhì)樣板工程”。2011年3月6日 ，九冶一公司在黃陵焦化項目部召開了決戰(zhàn)5.20（2011年5月20日 ）確保投產(chǎn)動員大會，項目部通過掀起施工大干高潮，確保了4#焦爐的按期投產(chǎn)。并該項目部由于在安全質(zhì)量、經(jīng)濟效益、科技創(chuàng)新等方面的良好表現(xiàn)，獲得了九冶一公司2011年度“五佳項目部”榮譽稱號。
新型焦化 工藝復(fù)雜
節(jié)能減排、綠色環(huán)保，是一種可持續(xù)發(fā)展，更指引著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。 黃陵260萬噸/年焦化3#、4#焦爐建設(shè)工程，是一個符合國家節(jié)能減排要求的綠色環(huán)保新型焦爐建設(shè)工程。該項目屬于煤氣綜合利用工程，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的同時，利用焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇和其他化工產(chǎn)品，不僅從根本上解決了焦爐氣的問題，還實現(xiàn)了節(jié)能減排和資源綜合利用。 該工程主要由煉焦系統(tǒng)、備煤系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)、工藝供熱外管系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水、消防水系統(tǒng)、鼓風(fēng)冷凝及化產(chǎn)系統(tǒng)組成。該工程工藝較為復(fù)雜：基礎(chǔ)為整體筏板式基礎(chǔ)；煙囪為總高技術(shù)攻關(guān) 各個擊破
技術(shù)難題如同登高的石梯，只要勇于攀登，就能逐級而上、登高望遠。 在基礎(chǔ)施工時，面對艱苦的自然環(huán)境和技術(shù)難題，黃陵項目部不等不靠，積極發(fā)揮團隊效益，組織人力、物力和財力進行技術(shù)攻關(guān)：一是采用建筑物外降水法，按照工程所處的位置在地下水流的上游挖溝，用水泵抽水降水位。在施工多措并舉 強化管理
解決任何問題都沒有一成不變的辦法，只有以不變應(yīng)萬變的方法。
為攻克施工中不斷出現(xiàn)的技術(shù)難題，加強項目的組織管控能力，擴大公司在當?shù)厥袌龅挠绊懥Γ椖坎吭诮⒅蹙蛯で蠼⒐芾黹L效機制。
加強管理，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。施工伊始，九冶一公司就成立了黃陵焦化項目指揮部和項目經(jīng)理部，全面實行項目管理法施工。同時根據(jù)本工程工程量大、工期要求緊、專業(yè)多等特點，采取了指揮部→項目經(jīng)理部→作業(yè)隊形式組織管理模式。為了在技術(shù)方面有保障，公司調(diào)配公司副總工程師坐鎮(zhèn)并擔任項目總工，這一安排使項目部在工程施工技術(shù)方面有了技術(shù)支撐。為解決技術(shù)難題，項目部還成立了技術(shù)攻關(guān)小組并進行了數(shù)10次的技術(shù)攻關(guān)。三級管理網(wǎng)絡(luò)的建立，從組織機構(gòu)上形成了從上到下對整個工程施工質(zhì)量安全全過程的監(jiān)控體系，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下了堅實的基礎(chǔ)。建立體系，落實責任。開工前，九冶一公司在該項目就分別建立了以項目經(jīng)理為主要責任人的項目部質(zhì)量、安全責任體糸，要求所有施工人員、專業(yè)人員100%持證上崗；同時聘任有相應(yīng)資格且施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員從事工程的質(zhì)量管理工作，從施工、技術(shù)、安全、材料、預(yù)算等各方面配備管理人員，為工程管理明確了權(quán)責范圍；對進場作業(yè)職工進行安全教育、考試，建立三級教育卡，簽訂《質(zhì)量目標責任書》、《安全目標責任書》，嚴格獎懲措施，對施工過程中的各項控制環(huán)節(jié)指定到個人，使質(zhì)量、安全管理責任落實到個人，確保了工程從開工到竣工的質(zhì)量安全。
開展競賽，搶抓進度。九冶一公司先后在該項目開展了多項競賽活動。在甲方技術(shù)創(chuàng)新 實力創(chuàng)優(yōu)
唯有創(chuàng)新，才能發(fā)展。技術(shù)創(chuàng)新展現(xiàn)的是一種實力，更是一種品質(zhì)追求。 在黃陵焦化項目建設(shè)過程中，九冶一公司充分展示施工實力，積極運用新技術(shù)、新材料。在施工過程中，黃陵項目部創(chuàng)新運用了多項新技術(shù)：一是定位放線采用SET2BII 智能型全站儀測控新技術(shù)，不但測量數(shù)據(jù)準確、速度高，而且大大節(jié)省了勞動力。二是電子配料系統(tǒng)的應(yīng)用：砼攪拌后臺采用了機械上料、電子自動計量、配料系統(tǒng)，既保證了砼配合比的準確性，又提高了砼攪拌速度，滿足了連續(xù)澆筑砼的要求，也保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。三是砼的運輸采用泵送工藝：通過輸送管道將砼直接送到澆注點，既方便快捷、大大減輕了勞動強度，又提高了工作效率、確保了施工進度。四是在大體積砼施工中，采用添加減水劑和粉煤灰等，不但有效改善了流通和易性，而且提高了泵送砼的速度，最終有效地防止了大體積砼施工中因水化熱而產(chǎn)生溫度裂縫的質(zhì)量通病。五是竹面膠合板的應(yīng)用：為提高砼預(yù)置柱的內(nèi)在質(zhì)量及感觀質(zhì)量，我們在施工中采用竹面膠合板拼裝模板體系，采用成熟的支模工藝，使?jié)仓捻艃?nèi)實外光，達到了清水砼效果。六是電渣壓力焊新技術(shù)的應(yīng)用：該工程的主筋均為Φ20-Φ28粗直徑鋼筋,為提高鋼筋接頭強度，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在施工中豎向鋼筋采用電渣壓力焊，縱向鋼筋采用對焊技術(shù)，實驗結(jié)果不但達到了預(yù)期的效果，而且節(jié)約了鋼材，縮短了工期。七是新型瀝青卷材材料的應(yīng)用：在主廠房屋面防水的處理施工中，采用高聚物改性SBS瀝青卷材，進行熱熔法施工，施工方法簡單、工序少，且防水效果顯著，徹底解決了屋面滲漏的質(zhì)量問題。 施工中，項目部還運用了建筑業(yè)十項新技術(shù)里面的：1.6復(fù)合土釘墻支護技術(shù)、2.6混凝土裂縫控制技術(shù)、3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)、4.1清水混凝土模板技術(shù)、5.2厚鋼板焊接技術(shù)等。 一分耕耘一分收獲。工程自開工到竣工驗收，未發(fā)生任何質(zhì)量安全事故，得到甲方及監(jiān)理單位的一致好評。同時也因項目部的管理到位，大量使用新工藝、新材料，而取得了較好的施工效果。也正是基于此，一路走來的黃陵焦化項目部實現(xiàn)了從冶金到煤炭行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)優(yōu)收獲不斷。 征戰(zhàn)未休，戰(zhàn)果待定。技術(shù)創(chuàng)先、實力創(chuàng)優(yōu)的路上，拭目以待…… ?。ň乓币还尽∽T水才）?、?