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安全管理創(chuàng)新關鍵看療效
---中冶寶鋼技術皮帶機系統(tǒng)可視化停電掛鎖模式的構建與應用
劉 棣 呂東波/文 發(fā)布日期：2016-04-26
學會創(chuàng)新，用好創(chuàng)新，是提升企業(yè)核心競爭力，打造強品牌的關鍵所在。創(chuàng)新不止于應用技術，同顯于安全管理。從當下看未來，安全管理的創(chuàng)新就是要最大限度地掌握安全生產(chǎn)的主動權。中冶寶鋼技術作為國內(nèi)冶金運營服務行業(yè)的領軍企業(yè)，注重借鑒國際先進的管理理念，努力完善適用于設備維修的安全管理停電制度，為檢修生產(chǎn)創(chuàng)造了無形的社會效益，為推動社會安全發(fā)展、和諧發(fā)展帶來了安全保障。
緣起：“三方”停電確認
有數(shù)據(jù)表明，由于人的不安全因素而引發(fā)的事故占80%。寶鋼設備管理采取先進的點檢定修制模式，源自于日本新日鐵，實行點檢方、生產(chǎn)方、檢修方現(xiàn)場聯(lián)絡確認。就煉鐵廠原料區(qū)域而言，需要覆蓋26個電氣室、1096條皮帶機的停送電工作，電氣室之間最長距離達到7公里，最短的距離也有3公里，一間電氣室內(nèi)運保人員要應對1名點檢和20幾名檢修掛牌人員進行簽字、停電掛牌。而一個設備系統(tǒng)最多時需要掛50幾張檢修牌，定修中僅電氣室停電掛牌高峰時近200張檢修牌。對運保人員都是一次考驗，要求人員既要有充足的體力，還要有超人的精力。按照管理程序規(guī)定，“三方”必須集中到電氣室、施工現(xiàn)場情況下才可以實施停電確認掛牌作業(yè)，在縱橫交錯的皮帶機設備檢修中矛盾凸顯。
難題：如何避免操作繁瑣
“三方”停電掛牌確認是當今設備檢修停電的一種先進、有效地管理模式，但該制度在確認、操作方面較繁瑣，近年來隨著生產(chǎn)、設備以及人員等情況都發(fā)生了很大的變化，但“三方”停電掛牌制度仍沿襲原方法，并沒有進行與時俱進的相應改進。尤其在原料區(qū)域，“三方”停電掛牌制度執(zhí)行中遇到了一些困難，造成漏掛牌、誤掛牌及人員緊張、檢修效率低等問題，久而久之就會出現(xiàn)“代停電、代摘牌”等違章行為而帶來的安全生產(chǎn)隱患，給安全工作帶來很大管控壓力。為消除安全隱患的存在，中冶寶鋼技術從原料系統(tǒng)安全聯(lián)絡現(xiàn)場實際出發(fā)跟蹤、調研，在管理制度上查找癥結，尋找更好、更便捷的解決方法。
構思：怎樣高效停電掛鎖管理
中冶寶鋼技術將原料區(qū)域內(nèi)設備系統(tǒng)名稱依次標注在看板上，并根據(jù)寶鋼原料場皮帶機設備系統(tǒng)編號制作相對應的掛鎖牌，“三方”鎖具顏色依據(jù)國家安全色進行購置，顏色鮮明，便于區(qū)分，其中檢修方為黃色、生產(chǎn)方為綠色、點檢方為藍色。掛鎖牌具有唯一性，只要有人員從事該系統(tǒng)檢修，設備停電后該掛鎖牌就會從看板上取下，并掛在現(xiàn)場設備操作箱停止開關處，停電與否一目了然。在操作過程中，嚴格按照“誰掛牌、誰摘牌”的原則，徹底杜絕“代摘牌、誤摘牌”現(xiàn)象的發(fā)生，從管理角度出發(fā)避免了人的不安全隱患，使之整個檢修過程處于安全受控的狀態(tài)。
收獲：成功推廣應用
經(jīng)過對寶鋼原料A100定修和日修項目“停電掛鎖模式”試運行的跟蹤，檢修掛牌效率有了大幅度的提高。定修停電掛牌時間從原來的2-2.5小時下降到0.5小時以內(nèi)。日修停電掛牌時間從每個電氣室停電，到現(xiàn)場具備施工條件基本控制在0.25小時左右。杜絕員工疲勞作業(yè)帶來的安全隱患，使得員工具有良好的精神狀態(tài)。通過革新，推行停電掛鎖模式應用至今未發(fā)生因“誤掛牌、漏掛牌”造成的安全生產(chǎn)事故，說明革新的可行性，并且是高效、安全、可靠的，符合原料區(qū)域的實際狀況。使之整個檢修過程處于安全受控狀態(tài)。
作為安全管理上的一個亮點創(chuàng)新，停電掛鎖制度在檢修作業(yè)具體實踐中持續(xù)、堅定地推行下去，不斷充實內(nèi)容、豐富形式、強化效果，從而有力推動企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作邁上一個新的臺階?！?span style="line-height: 28.8px; text-indent: 2em;">（作者單位：中冶寶鋼技術）
