9月16日，從廣州舉辦的第三十五次全國質(zhì)量管理小組代表會議上傳來喜訊，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司選派的渣處理車間二修理作業(yè)區(qū)QC小組，榮獲全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，這是協(xié)力分公司連續(xù)第5年獲得全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組的殊榮。
從2009年至2013年連續(xù)5年獲得全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組的榮譽，來之不易，凝聚了協(xié)力分公司全體員工多年來辛勤的汗水。實際上，協(xié)力分公司QC小組管理可追溯至2002年，至今已經(jīng)獲得8個年度、9項全國質(zhì)量管理的大獎：2003年爐窯1煉鋼鋼包QC小組，課題《改進LF爐鋼包修砌工藝，提高鋼包包底使用壽命》；2005年爐窯2煉鋼真空槽小組，課題《改進浸漬管鋼膽機構(gòu)技術(shù)，提高浸漬管管齡》；2007年煉鐵四高爐水渣QC小組，課題《消除寶鋼四高爐水渣吹制箱蒸汽返冒》；2009年爐窯真空槽QC小組，課題《降低1#RH真空槽單槽作業(yè)時間》；2010年鑄鋼車間運行作業(yè)區(qū)QC小組，課題《降低寶鋼手清坯臨時封鎖率》；2011年鑄鋼車間懸浮窯工藝改進QC小組，課題《縮短寶鋼懸浮窯通窯排堵作業(yè)時間》；2012年爐窯真空槽QC小組，課題《提高寶鋼RH整體浸漬管使用壽命》；2013渣處理車間二修理作業(yè)區(qū)QC小組，課題《降低履帶式裝載機單機備件成本》都榮獲了當年度的“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，另外2003年協(xié)力爐窯真空槽班組還獲得“全國質(zhì)量信得過班組”。
中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司不斷探索與完善技術(shù)質(zhì)量管控模式，建立健全獎勵考核機制，在保證作業(yè)質(zhì)量不斷提升的同時，不斷增強企業(yè)的科技實力，QC成果不斷，持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
一、立足現(xiàn)場，開展全員合理化建議活動，為QC活動提供“群眾基礎(chǔ)”。
中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司充分利用QC小組活動的優(yōu)勢，并將合理化建議及技術(shù)開發(fā)項目結(jié)合起來，形成相互滲透、相互補充的創(chuàng)新模式。
合理化建議及五小活動是QC小組活動的基礎(chǔ)及源泉。合理化建議制度是“群眾路線”與創(chuàng)新理論相結(jié)合的先進管理制度，它是員工以自身為出發(fā)點，對工作崗位中存在的不足提出自己的見解和解決辦法的創(chuàng)新制度。從2007年開始，協(xié)力分公司逐步重視與完善合理化建議的管理，在寶鋼分公司運營改善部的支持下，利用寶鋼BES系統(tǒng)，規(guī)范員工合理化建議管理和資源共享。2008年至2010年均達到了人均三條合理化建議的目標，2010年達到最高峰，僅當年上半年就收集合理化建議3617條，評審?fù)ㄟ^3334條，實施3305條。通過這種強勢推進合理化建議的做法，使合理化建議被全員知曉和掌握，為深入開展具備了全員廣泛參與的群眾基礎(chǔ)。2011年以后，協(xié)力分公司轉(zhuǎn)變推進方式，加大合理化建議的獎勵。對經(jīng)評審實施的合理化建議，給與提出者50元每條的獎勵，同時配套形成了分公司每周進行合理化建議評審的會議制度。對一周收集的合理化建議組成專家組進行評審，對有價值的合理化建議分別采取自主實施、QC小組攻關(guān)、甚至技術(shù)開發(fā)項目等技術(shù)創(chuàng)新平臺來實施。2011年收集合理化建議1039條，獎勵51950元；2012年收集246條，獎勵12300元；2013年上半年收集149條，采納116條，獎勵5800元：逐漸進入平穩(wěn)開展的階段。合理化建議充分激發(fā)了員工的創(chuàng)造性，有效解決了現(xiàn)場涉及安全、環(huán)境、生產(chǎn)的問題，也鼓舞廣大員工積極參與企業(yè)管理的主人翁精神。
二、找準定位，做好流程管控，建立良性循環(huán)激勵機制。
如果說合理化建議是小改小革，從身邊做起，簡單易行；那么QC小組等自主管理活動大多是以班組、作業(yè)區(qū)為單位，以生產(chǎn)中面臨的難點為對象攻關(guān)的一種組織活動。QC小組活動的基礎(chǔ)理論發(fā)展至今，已經(jīng)非常完善。協(xié)力分公司學(xué)習(xí)與借鑒別人先進的管理經(jīng)驗，立足于生產(chǎn)實際，將先進的理論經(jīng)驗成功應(yīng)用，形成了自我開展、自我激勵的良性循環(huán)模式。
每年年初根據(jù)現(xiàn)場存在的突出問題成立QC小組、確立QC課題，并報至分公司備案、受控。近幾年QC課題每年都保持在22項以上，從2011年至2013年每年有高達27項QC課題同時開展。通過QC課題備案制度，將QC納入整個分公司技術(shù)質(zhì)量管理體系。既發(fā)揮了QC小組活動自主、自發(fā)的優(yōu)勢，同時也便于分公司管理。經(jīng)過課題的審核及小組的確立，有效摒棄對現(xiàn)場意義不大或者難度過小過大課題的出現(xiàn)，將目標聚集在有效解決現(xiàn)場實際問題上。通過合理分配人、財、物等資源的投入，確保小組成員有充足的時間、精力和能力，攻克生產(chǎn)中遇到的難題。例如2013年開展的課題《250噸轉(zhuǎn)爐拐角砌筑用機械臂研制》及《35t渣罐車應(yīng)急救援系統(tǒng)研制》都是立足于現(xiàn)場需要、刻不容緩的解決生產(chǎn)協(xié)力的一些急難問題。
通過QC小組注冊，不僅有效篩選了課題項目，也方便了項目開展及過程管控。分公司每年制定年度推進計劃，定期對每個項目的開展情況進行檢查驗證。對2013年開展的27個QC項目：上半年、下半年各進行了一次綜合檢查，查看了項目進展情況，解答了項目開展過程中遇到的難題，督促現(xiàn)場問題的有效解決。至2013年10月底QC課題全部完成效果檢查、進行總結(jié)階段。
針對檢查中發(fā)現(xiàn)的不足，例如原因分析不徹底、制定對策無法實施等問題，在進行檢查指正的同時，更側(cè)重從加強系統(tǒng)的培訓(xùn)教育，使小組成員掌握QC小組活動開展的方式和方法。每年利用質(zhì)量月系列活動、質(zhì)量檢查員專題培訓(xùn)的機會，開設(shè)QC案例專項講座。通過對典型QC案例的剖析，講解各種圖表工具的實際應(yīng)用，指正開展過程中的錯誤之處，提高開展的效率，注重實際問題的有效解決。2013年共組織了四堂講座，共有145人參與了授課。在進行員工普遍性教育的同時，也利用寶鋼教培等各種教育平臺加強對QC項目管理人員的培訓(xùn)教育，2013年共安排17人次參加“創(chuàng)新課題總結(jié)與發(fā)布技巧”、“全面質(zhì)量管理”、“耐材技術(shù)研修”等課程的培訓(xùn)，效果良好。
中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司充分利用連續(xù)獲得全國性大獎的激勵優(yōu)勢，每年開展QC項目的評審發(fā)布，對QC項目開展及效果進行全面的總結(jié)、驗證，并為QC小組成員提供了一個相互交流、相互學(xué)習(xí)的平臺。組織分公司總工、專家、各車間主任工程師舉行年度QC小組成果發(fā)布會，在初評的基礎(chǔ)上，對所取得成果進行全面評比。按照75%的材料分和25%的發(fā)布分進行綜合測評打分，經(jīng)過答辯與測評，分別評出一、二、三名，同時推薦參加各個級別QC小組成果發(fā)布。由于精心準備、制作精良、效果顯著，每年均能獲得不俗的成績。2012年開展并推薦的三個QC項目：“降低寶鋼鐵水包包嘴修理頻率”、“縮短寶鋼鐵水預(yù)處理煙罩清理作業(yè)時間”、“降低履帶式裝載機單機備件成本”獲得2013年冶金施工系統(tǒng)QC成果發(fā)布三個一等獎，獲得2013年全國工程建設(shè)系統(tǒng)QC成果發(fā)布兩個一等獎、一個二等獎，一個最佳發(fā)布獎，渣處理車間二修理作業(yè)區(qū)QC小組，獲得第三十五屆全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。截止今年共獲得冶金施工系統(tǒng)QC發(fā)布各類獎35項，全國工程建系統(tǒng)QC發(fā)布各類獎20項，全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組8次，全國信得過班組1次。
由于立足實際問題的解決，這些QC成果，均取得很好的經(jīng)濟、社會效益。例如“降低履帶式裝載機單機備件成本”課題，就是在當前面臨鋼鐵微利背景下，努力挖潛降耗采取的一項措施。由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，致使工程機械特別是履帶式裝載機單機成本居高不下，給現(xiàn)場生產(chǎn)帶來很大的成本壓力，渣處理車間二修理作業(yè)區(qū)QC小組為此立項，進行專項攻關(guān)。經(jīng)過對履帶式裝載機各種備件的損耗及單價的綜合分析，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)在底盤的支重輪部分，維護成本達總維護成本的60%。經(jīng)過大家的集思廣益，反復(fù)摸索、不斷試驗，通過對支重輪重新匹配選型、增設(shè)高強度保護夾板和加強筋等措施，使支重輪的平均使用周期達到550小時以上,遠高于同行業(yè)水平，性價比較高。通過系列改進，單機成本下降了11.97%，每年可以節(jié)約成本近20萬元。
三、攻堅克難，為技術(shù)開發(fā)提供支撐，提升企業(yè)科技實力。
中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司現(xiàn)在已經(jīng)形成了以QC自主管理為基礎(chǔ)，合理化建議、QC活動、技術(shù)開發(fā)項目相互支撐、相互促進的技術(shù)創(chuàng)新平臺。由于QC小組活動的成功開展，有效支撐了技術(shù)開發(fā)項目中核心技術(shù)的攻關(guān)和研發(fā)。例如“降低履帶式裝載機單機備件成本”課題，為公司重點技術(shù)開發(fā)項目“高效率熱態(tài)冶金渣運輸工藝研發(fā)”提供了有力的支撐。
該分公司逐步建立完善了四個專項技術(shù)研發(fā)中心：冶金渣處理綜合專項技術(shù)研發(fā)中心；工業(yè)爐窯砌筑與維護專項技術(shù)研發(fā)中心；物流運輸技術(shù)專項技術(shù)研發(fā)中心；機電設(shè)備、工程機械管用養(yǎng)修一體化技術(shù)研發(fā)中心。這些研發(fā)中心所立項開展的技術(shù)開發(fā)項目都是立足企業(yè)長遠發(fā)展、需要進行系統(tǒng)性攻關(guān)的項目，而QC小組活動成為技術(shù)開發(fā)過程重要的組成部分，關(guān)鍵創(chuàng)新點提出和技術(shù)突破都有QC小組活動的影子。技術(shù)開發(fā)過程取得的專利、工法、技術(shù)秘密，有許多都是通過QC小組活動實踐和總結(jié)出來。
中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司廣大科技工作者，開拓進取、務(wù)實創(chuàng)新，不斷健全科技創(chuàng)新體系，進行全方位、多層次的技術(shù)創(chuàng)新。QC小組的開展找準定位，立足現(xiàn)場注重實效，發(fā)揮了不可或缺的作用，成為公司技術(shù)創(chuàng)新里關(guān)鍵的一環(huán)。QC小組成果的不斷取得，鼓舞、激勵著廣大員工，走上了良性循環(huán)之路，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量提升、節(jié)能降耗增磚添瓦。在科技創(chuàng)新的道路上，攻堅克難，持續(xù)創(chuàng)新，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營開拓一片天空?！。ㄖ幸睂氫摷夹g(shù) 楊建華）?、?/P>
