開(kāi)拓進(jìn)取、務(wù)實(shí)創(chuàng)新，不斷向一流企業(yè)邁進(jìn)

——記中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司科技創(chuàng)新成果及應(yīng)用

    發(fā)布日期：2013-08-02

科學(xué)技術(shù)是一個(gè)企業(yè)的核心，而科技的不斷創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)永葆青春，不斷發(fā)展壯大的基礎(chǔ)。中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司高舉科技創(chuàng)新的旗幟，沿著創(chuàng)建創(chuàng)新型企業(yè)的道路不斷前進(jìn)。經(jīng)過(guò)多年的持續(xù)推進(jìn)及不懈努力，分公司取得了一大批的科技成果，提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司現(xiàn)有專(zhuān)利技術(shù)49項(xiàng)，工法20余項(xiàng)，累計(jì)發(fā)表論文達(dá)30篇；獲得各類(lèi)科技獎(jiǎng)28項(xiàng)，其中上海市獎(jiǎng)6項(xiàng)，國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)1項(xiàng)；QC小組活動(dòng)碩果累累，已累計(jì)獲得各類(lèi)獎(jiǎng)項(xiàng)56項(xiàng)；同時(shí)經(jīng)過(guò)中冶集團(tuán)組織的成果鑒定，協(xié)力分公司已有16項(xiàng)特有技術(shù)被評(píng)為國(guó)際先進(jìn)或國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。這些成績(jī)的取得，是協(xié)力分公司全體員工不懈努力、積極進(jìn)取的結(jié)果。

協(xié)力分公司廣大科技工作者在公司領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，開(kāi)拓進(jìn)取、務(wù)實(shí)創(chuàng)新，扎實(shí)推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，不斷健全科技創(chuàng)新體系。搭建四個(gè)虛擬研發(fā)中心的平臺(tái)，引導(dǎo)各車(chē)間大力開(kāi)展技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。延續(xù)QC成果處于行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，鼓舞、鼓勵(lì)廣大員工積極開(kāi)展QC小組各項(xiàng)活動(dòng)，為技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量提升、節(jié)能降耗增磚添瓦。建立健全責(zé)任目標(biāo)體系，努力挖掘?qū)＠⒐し罢撐牡木帉?xiě)，做好知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。精益求精、不斷修改，反復(fù)評(píng)審，加強(qiáng)對(duì)科技成果的包裝，參與并獲得具有社會(huì)有影響力的各類(lèi)獎(jiǎng)項(xiàng)，不斷擴(kuò)大企業(yè)的知名度。以合理化建議評(píng)審為抓手，大力開(kāi)展群眾性合理化建議，為分公司技術(shù)創(chuàng)新提供力量之源。

近幾年協(xié)力分公司持續(xù)增加科技投入，去年技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用達(dá)642萬(wàn)元，為歷史最高水平，所有項(xiàng)目都圍繞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝或技術(shù)難點(diǎn)展開(kāi)，由各車(chē)間、科室、四大研發(fā)中心分別牽頭落實(shí)、推進(jìn)。承擔(dān)重點(diǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目3項(xiàng)，一般技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目15項(xiàng)。其中分公司牽頭公司重點(diǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目《鋼渣處理工藝及配套裝備技術(shù)集成研究》是對(duì)目前公司所擁有的冶金渣處理、后期開(kāi)發(fā)利用以及過(guò)程中所涉及的特種裝備技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)和集成創(chuàng)新；是面對(duì)國(guó)內(nèi)各種產(chǎn)能條件下的冶金渣處理及綜合利用生產(chǎn)都能通過(guò)模塊的組合，快速地形成一套有針對(duì)性地、環(huán)保的生產(chǎn)組織方案，滿足鋼鐵企業(yè)的要求。已完成國(guó)內(nèi)鋼廠鋼鐵渣處理工藝及綜合利用情況研究；《年產(chǎn)500萬(wàn)噸鋼的鋼渣處理連續(xù)生產(chǎn)線》的可行性研究報(bào)告；公司在寶鋼鋼渣處理方面集成的相關(guān)技術(shù)和投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)情況調(diào)研；完善了滾筒渣處理工藝集成；并對(duì)國(guó)內(nèi)部分鋼廠與國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)環(huán)保資源公司的合作情況進(jìn)行深度調(diào)研。為今后全方位對(duì)比析和可行研究奠定基礎(chǔ)，同時(shí)也為公司經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供信息和技術(shù)支撐。

同時(shí)完成了完成財(cái)政部資助項(xiàng)目《新型環(huán)保型渣鋼破碎機(jī)械研制》的驗(yàn)收。該項(xiàng)目是2009年經(jīng)國(guó)家財(cái)政部批準(zhǔn)立項(xiàng)獲得財(cái)政部資助的項(xiàng)目。成功的把以前的行車(chē)破碎和打渣機(jī)除渣等工序簡(jiǎn)化為現(xiàn)有的渣鋼破碎機(jī)械破碎一道工序，縮短了渣鋼鐵處理工藝流程，節(jié)約了渣鋼鐵加工成本。由于采用密閉的導(dǎo)向筒壓住破碎渣塊的模式，避免了破碎過(guò)程中產(chǎn)生鋼渣飛濺，確保了破碎作業(yè)安全進(jìn)行，同時(shí)大大減弱了噪聲、粉塵的傳播。徹底改變了原有的渣鋼鐵加工處理模式，加工場(chǎng)所徹底擺脫了廠房空間的限制，具有加工破碎更靈活、更安全，灰塵小、噪音小，效率高、成本低的特點(diǎn)。研制過(guò)程中形成了“渣鋼鐵加工工藝”等3項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利和1項(xiàng)操作規(guī)程。經(jīng)初步估算，每年可帶來(lái)700多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)減少了揚(yáng)塵，降低了噪音污染，改善了員工作業(yè)環(huán)境，提升了周邊環(huán)境質(zhì)量。

另外，二篇技術(shù)成果《連鑄坯火焰清理技術(shù)與應(yīng)用》、《電爐砌筑及維護(hù)技術(shù)》通過(guò)2012年度集團(tuán)成果鑒定，水平分別達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?！哆B鑄坯火焰清理技術(shù)與應(yīng)用》從機(jī)械火焰清理、人工火焰清理及火焰切割三個(gè)方面，對(duì)分公司近幾年形成的各項(xiàng)改進(jìn)、創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)。通過(guò)系列火焰清理技術(shù)工藝的革新，提高了連鑄坯表面及表層的清理質(zhì)量，降低連鑄坯軋制的報(bào)廢率，達(dá)到提高鋼材收得率的目的。經(jīng)對(duì)比分析可將鋼材收得率提高1.5個(gè)百分點(diǎn)?！峨姞t砌筑及維護(hù)技術(shù)》從電爐的砌筑及維護(hù)兩個(gè)方面，對(duì)電爐耐材砌筑及維護(hù)中采取的新方法、新技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)電爐耐材砌筑工藝的革新及維護(hù)模式的創(chuàng)新，提高了電爐耐材使用的效率，降低了噸鋼耐材消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)使用成本。經(jīng)兩年實(shí)踐的數(shù)據(jù)對(duì)比，可以降低噸鋼耐材消耗8.12%。

結(jié)合質(zhì)量管理在分公司范圍內(nèi)推行“QC活動(dòng)方案”，調(diào)動(dòng)每個(gè)員工的積極性，解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題；QC成果保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)不懈努力，在去年獲得五個(gè)全國(guó)一等獎(jiǎng)，一個(gè)“全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”基礎(chǔ)上，今年已獲得全國(guó)冶金建設(shè)系統(tǒng)質(zhì)量管理（QC）成果發(fā)布三個(gè)一等獎(jiǎng)。這三個(gè)項(xiàng)目都是2012年立項(xiàng)開(kāi)展，經(jīng)過(guò)評(píng)審選出的優(yōu)秀項(xiàng)目。進(jìn)過(guò)一年多的開(kāi)展實(shí)施，均取得了不俗的成績(jī)?！敖档蛯氫撹F水包包嘴修理頻率”項(xiàng)目通過(guò)改變包嘴轉(zhuǎn)角處受力點(diǎn)的位置，使膨脹力的方向發(fā)生改變，有效控制耐材向外凸起，使包嘴修理頻率降低了近50%；“縮短寶鋼鐵水預(yù)處理煙罩清理作業(yè)時(shí)間”項(xiàng)目通過(guò)增加墊板尺寸型號(hào)及采用煙罩頂部噴補(bǔ)的方式，使粘渣量減少，縮短結(jié)渣清理時(shí)間60%；“降低履帶式裝載機(jī)單機(jī)備件成本”項(xiàng)目，通過(guò)改進(jìn)保護(hù)夾板及螺栓連接方式，使支重輪平均使用周期達(dá)到600小時(shí)，從而將裝載機(jī)備件成本下降10%：取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，得到了業(yè)主的一致好評(píng)。QC成果不但為公司贏得了榮譽(yù)，提升企業(yè)的知名度，更是解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題,取得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

積極組織科技人員進(jìn)行了技術(shù)論文、工法、總結(jié)、專(zhuān)利的撰寫(xiě)和報(bào)獎(jiǎng)活動(dòng)，成果顯著：《年產(chǎn)80萬(wàn)噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線》、《特大型中間包維護(hù)技術(shù)》兩項(xiàng)科技成果獲得2012年度“中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”；《鑄余渣綜合利用》獲得寶山區(qū)發(fā)明專(zhuān)利獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；在國(guó)家核心期刊上發(fā)表《淺談寶鋼不銹鋼1#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化》等8篇論文。

開(kāi)展群眾性合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)：為充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，分公司把群眾性合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)作為一項(xiàng)激勵(lì)指標(biāo)，并制定了獎(jiǎng)勵(lì)辦法，鼓勵(lì)和動(dòng)員廣大員工立足崗位，刻苦鉆研，大膽創(chuàng)新，獻(xiàn)技獻(xiàn)策，積極參與企業(yè)的技術(shù)革新。各車(chē)間和項(xiàng)目部制定詳細(xì)推進(jìn)計(jì)劃，定期收集和評(píng)審。每周申報(bào)分公司，參與分公司評(píng)審；分公司為廣大員工提供信息平臺(tái)，組織分公司專(zhuān)家組和分公司安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)以及工會(huì)系統(tǒng)每周對(duì)各車(chē)間申報(bào)的合理化建議進(jìn)行評(píng)審。通過(guò)評(píng)審的項(xiàng)目及時(shí)上傳分公司管理信息平臺(tái)，以達(dá)到資源共享。據(jù)統(tǒng)計(jì)去年共收集員工合理化建議533條，經(jīng)評(píng)審已采納210條。按技術(shù)開(kāi)發(fā)、自主管理、五小合理化建議等不同形式組織實(shí)施，真正使科技創(chuàng)新成為一項(xiàng)全員參與的群眾性活動(dòng)。

展望未來(lái)，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分分公司廣大科技工作者以發(fā)揮國(guó)內(nèi)鋼鐵服務(wù)企業(yè)龍頭作用為已任，在自身的核心技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，堅(jiān)持以艱苦奮斗、自主創(chuàng)新為主，并不斷引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，面朝目標(biāo)，有條不紊、闊步邁進(jìn)?！。ㄖ幸睂氫摷夹g(shù)　楊建華）　②