意識領先重規(guī)范、章法到位保安全

——中冶寶鋼技術五鋼設備公司安全工作經(jīng)驗談

    發(fā)布日期：2013-06-26

中冶寶鋼技術五鋼設備公司成立至今，多年來始終把安全管理工作放在員工立足崗位認真履職中，保證企業(yè)長年安全生產(chǎn)必須要安全意識領先、處處規(guī)范到位、層層章法到位，切實把安全生產(chǎn)工作有效落到實處。

    一、明確安全責任意識，消除環(huán)境安全隱患

從事生產(chǎn)備件加工及設備搶、檢修作業(yè)工作，隨時隨地都會遇到、接觸來自多方面的危險因素。一旦對危險因素失控，必將導致事故的發(fā)生。這里人的不規(guī)范行為和物的不安全狀態(tài)，都是釀成事故的直接原因。

人出現(xiàn)一次不規(guī)范行為，不一定就引發(fā)事故，造成傷害。然而不規(guī)范行為，一定會導致事故。不規(guī)范的作業(yè)環(huán)境可誘發(fā)人的失誤，因此，在各類生產(chǎn)備件加工及設備搶、檢修作業(yè)中憑直覺、靠僥幸，是不能長期維持安全作業(yè)的。環(huán)境因素是人的行為外因，是影響人的行為的外部條件，是產(chǎn)生重大影響的條件。

在各類生產(chǎn)備件加工及設備搶、檢修作業(yè)過程中，物的不安全狀態(tài)極易出現(xiàn)。所有物的不安全狀態(tài)，都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關。往往在物的不安全狀態(tài)背后，隱藏著人的不規(guī)范行為或人的失誤。當物的不安全狀態(tài)的運動軌跡與人的不規(guī)范行為的運動軌跡交叉，這就是發(fā)生事故的時間與空間。

針對各類生產(chǎn)備件加工及設備搶、檢修作業(yè)過程中物的不安全狀態(tài)的形成，必須采取有效的控制措施及防范措施，把物的不安全狀態(tài)消除在生產(chǎn)備件加工及設備搶、檢修作業(yè)進行之前，或引發(fā)為事故之前，是公司安全管理的重要任務之一。預防是消除事故最佳的途徑。因此，公司經(jīng)常組織有針對性的安全教育、安全培訓及加強班組安全學習，并在每個休息室內(nèi)掛上了各工種安全技術操作規(guī)程及規(guī)章制度，使每個員工頭腦里始終繃緊安全生產(chǎn)這根弦，以自己作業(yè)的規(guī)范行為去消除物的不安全狀態(tài)，預防事故發(fā)生。

二、完善安全標化管理，促進員工行為養(yǎng)成

安全標準化管理是一切工作的基礎，只有通過嚴格的安全標準化管理，才能不斷促進管理水平和效率的提升，才能保證作業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定順行。科學、合理、有序安排生產(chǎn)作業(yè)、檢修作業(yè)，及時消除不利的心理緊張因素。如公司推行的《心系安全“晴雨表”預警管控法》通過及時掌握員工情緒狀態(tài)，適當調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，有效減少了員工心理緊張帶來的不利影響。公司將安全管理、過程管控的重點放在規(guī)范外部安全環(huán)境、規(guī)范內(nèi)部安全管理、規(guī)范崗位安全標準化作業(yè)，防范作業(yè)風險和狠抓措施的落實上。在項目施工、設備檢修中對作業(yè)現(xiàn)場違章違規(guī)現(xiàn)象進行現(xiàn)場視頻回放，過程安全再教育，時刻敲警鐘，確保作業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定、順行、受控。

安全生產(chǎn)標準化作業(yè)是公司基礎管理的準繩，它包括作業(yè)標準化和管理標準化。近年來，公司重點在崗位規(guī)程梳理、現(xiàn)場可視化管理及培養(yǎng)員工規(guī)范化行為養(yǎng)成等方面開展工作。系統(tǒng)梳理，完善崗位規(guī)程架構，完成崗位規(guī)程和設備維修標準的編制。在圍繞管理者能力提升和作用發(fā)揮上，公司在優(yōu)化結構、創(chuàng)造良好環(huán)境氛圍等方面做了大量探索和實踐。每年組織各部門管理人員進行專業(yè)輪訓及安全管理培訓，班組長消防知識專業(yè)培訓。研究構建管理者崗位核心要素，提升管理者安全履職能力，為管理者隊伍科學、規(guī)范管理奠定基礎。

行為養(yǎng)成是強化基礎管理的重要手段，基礎管理推進的最終落腳點體現(xiàn)在員工的行為養(yǎng)成上，為此，公司開展崗位規(guī)程、崗位要素可視化；簡單明了展示安全作業(yè)標準化和員工行為養(yǎng)成等基礎管理要求，并發(fā)動全員參與現(xiàn)場環(huán)境改善,對現(xiàn)場工具、材料、備件等物料進行全面梳理整頓，以點帶面定置擺放，改變員工行為習慣。在規(guī)范員工隊伍建設中，扎實開展工作，形成了一系列具有本部門的工作特色。譬如，“列隊式交接班”定時、定點、定內(nèi)容，整齊劃一的隊列能感染和鼓舞每一位員工，提振士氣和精神狀態(tài)。為此，公司推進列隊式交接班以來，各作業(yè)區(qū)結合現(xiàn)場實際，進行了全面推廣。把員工行為規(guī)范與可視化管理建設有機融貫在一起，確保各項工作有章可循。良好的現(xiàn)場環(huán)境，規(guī)范的物品擺放，對于基礎管理來說不可或缺。因此，在強化嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)標準化作業(yè)的同時，員工行為的養(yǎng)成也在現(xiàn)場改善中積極發(fā)揮作用，不斷夯實基礎管理，確保作業(yè)現(xiàn)場安全受控。

三、強化安全教育管控，夯實班組基礎管理

班組是企業(yè)的細胞，各類違章、安全事故的發(fā)生多與班組基礎管理有關，生產(chǎn)備件加工、設備檢修作業(yè)的安全工作落實，最重要的一點就是要抓好班組安全建設，班組長是完成設備搶、檢修作業(yè)、備件制作任務的第一責任人，也是班組安全工作的第一責任人。他的責任到位與否與班組安全管理和安全責任的落實有著直接的聯(lián)系。為此，公司在推進安全“100”班組建設中，有效強化班組長作為安全第一責任人的責任，從班組安全第一責任人與安全代表的責任來共同保障，在生產(chǎn)備件加工及設備檢修作業(yè)中嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的落實，形成安全責任層層落實到底，橫向作業(yè)流程，安全保障環(huán)環(huán)落實到邊的良好氛圍，把安全責任、安全管控措施落實到每個作業(yè)點，做到人人參與安全保障，只有明確了各自的職責，將安全工作落到實處，班組的安全工作基礎就能夯實。

     安全生產(chǎn)防患于未然，班組每天的工作林林總總，必須把安全工作放在首位。很多安全事故的發(fā)生就是安全責任不明確，防范措施落實不到位及安全確認不嚴格而造成的，加上盲目追求作業(yè)進度，忽視了作業(yè)環(huán)境及可能影響人身安全的危險因素的存在，眾多類似的安全事故已用血的教訓告訴我們，搞好班組安全管理工作的關鍵就是要認真抓好各級崗位責任及人的行為規(guī)范。  

加強安全教育培訓及經(jīng)常進行危險源辨識，對生產(chǎn)作業(yè)、檢修作業(yè)環(huán)境進行預先的了解，公司注重加強事故案例學習，提高隱患排查、危險源辯識能力，開展班組每月一學。重視事故教育是“PDCA”閉環(huán)管理的體現(xiàn)，更重要的是對每一起事故，按嚴格認真的態(tài)度，深入分析事故根源，切實落實舉一反三“回頭看”。努力做到“內(nèi)化于心、外化于行、固化于制”，使管理者明白自己在安全生產(chǎn)管理中必須肩負的責任及員工必須掌握自己崗位上應該掌握的正能量。

合理調(diào)整生產(chǎn)勞動力、及時消除設備、環(huán)境對安全生產(chǎn)的不利因素，有效的控制危險源，不斷提高生產(chǎn)作業(yè)及設備搶、檢修作業(yè)人員的安全意識、技能知識、防范意識，把環(huán)境“三標準”、作業(yè)“四到位”、檢修“五規(guī)范”，作為安全作業(yè)的指導思想來貫穿于生產(chǎn)作業(yè)，設備檢修作業(yè)的整個過程中?！白屃晳T符合標準，讓標準成為習慣”這樣才能更有效的控制事故隱患，真正形成“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己，我保護他人不受傷害”的安全作業(yè)環(huán)境，真正實現(xiàn)“高高興興上班、企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展；平平安安回家、家庭更加快樂”，讓安全永遠與我們“一線牽”，讓事故遠離我們?！。ㄖ幸睂氫摷夹g　杜　萍）　②