開拓進(jìn)取、務(wù)實(shí)創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流

——記中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司科技創(chuàng)新成果及應(yīng)用

    發(fā)布日期：2013-09-23

科學(xué)技術(shù)是一個企業(yè)的核心，而科技的不斷創(chuàng)新是一個企業(yè)永葆青春，不斷發(fā)展壯大的基礎(chǔ)。中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司高舉科技創(chuàng)新的旗幟，沿著創(chuàng)建創(chuàng)新型企業(yè)的道路不斷前進(jìn)。經(jīng)過多年的持續(xù)推進(jìn)及不懈努力，分公司取得了一大批的科技成果，提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)成本，為公司生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

碩果累累，科技創(chuàng)新引活源

協(xié)力分公司現(xiàn)有專利技術(shù)49項(xiàng)，工法20余項(xiàng)，累計發(fā)表論文達(dá)30篇；獲得各類科技獎28項(xiàng)，其中上海市獎6項(xiàng)，國家級將1項(xiàng)；QC小組活動成果碩果累累，已累計獲得各類獎項(xiàng)56項(xiàng)；同時經(jīng)過中冶集團(tuán)組織的成果鑒定，協(xié)力分公司已有16項(xiàng)特有技術(shù)被評為國際先進(jìn)或國內(nèi)領(lǐng)先水平。這些成績的取得，是協(xié)力分公司全體員工不懈努力、積極進(jìn)取的結(jié)果。

協(xié)力分公司廣大科技工作者在公司領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，開拓進(jìn)取、務(wù)實(shí)創(chuàng)新，扎實(shí)推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，不斷健全科技創(chuàng)新體系。搭建四個虛擬研發(fā)中心的平臺，引導(dǎo)各車間大力開展技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目。延續(xù)QC成果處于行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，鼓舞、鼓勵廣大員工積極開展QC小組各項(xiàng)活動，為技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量提升、節(jié)能降耗增磚添瓦。建立健全責(zé)任目標(biāo)體系，努力挖掘?qū)＠⒐し罢撐牡木帉?，做好知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。精益求精、不斷修改，反復(fù)評審，加強(qiáng)對科技成果的包裝，參與并獲得具有社會有影響力的各類獎項(xiàng)，不斷擴(kuò)大企業(yè)的知名度。以合理化建議評審為抓手，大力開展群眾性合理化建議，為分公司技術(shù)創(chuàng)新提供力量之源。

開展群眾性合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動活動：為充分調(diào)動和發(fā)揮廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，分公司把群眾性合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動作為分公司一項(xiàng)激勵指標(biāo)，并且制定了獎勵辦法，鼓勵和動員廣大員工立足崗位，刻苦鉆研，大膽創(chuàng)新，獻(xiàn)技獻(xiàn)策，積極參與企業(yè)的技術(shù)革新。各車間和項(xiàng)目部制定詳細(xì)推進(jìn)計劃，定期收集和評審。每周申報分公司，參與分公司評審；分公司為廣大員工提供信息平臺，組織分公司專家組和分公司安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、經(jīng)營以及工會系統(tǒng)每周對各車間申報的合理化建議進(jìn)行評審。通過評審的項(xiàng)目及時上傳分公司管理信息平臺，以達(dá)到資源共享。據(jù)統(tǒng)計去年共收集員工合理化建議533條，經(jīng)評審已采納210條。按技術(shù)開發(fā)、自主管理、五小合理化建議等不同形式組織實(shí)施，真正使科技創(chuàng)新成為一項(xiàng)全員參與的群眾性活動。

加強(qiáng)投入，創(chuàng)新項(xiàng)目譜新篇

近幾年協(xié)力分公司持續(xù)增加科技投入，去年技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用達(dá)642萬元，為歷史最高水平，所有項(xiàng)目都圍繞現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝或技術(shù)難點(diǎn)展開，由各車間、科室、四大研發(fā)中心分別牽頭落實(shí)、推進(jìn)。承擔(dān)重點(diǎn)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目3項(xiàng)，一般技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目15項(xiàng)。其中分公司牽頭公司重點(diǎn)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目《鋼渣處理工藝及配套裝備技術(shù)集成研究》是對目前公司所擁有的冶金渣處理、后期開發(fā)利用以及過程中所涉及的特種裝備技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)和集成創(chuàng)新；是面對國內(nèi)各種產(chǎn)能條件下的冶金渣處理及綜合利用生產(chǎn)都能通過模塊的組合，快速地形成一套有針對性地、環(huán)保的生產(chǎn)組織方案，滿足鋼鐵企業(yè)的要求。已完成國內(nèi)鋼廠鋼鐵渣處理工藝及綜合利用情況研究；《年產(chǎn)500萬噸鋼的鋼渣處理連續(xù)生產(chǎn)線》的可行性研究報告；公司在寶鋼鋼渣處理方面集成的相關(guān)技術(shù)和投入產(chǎn)出統(tǒng)計情況調(diào)研；完善了滾筒渣處理工藝集成；并對國內(nèi)部分鋼廠與國內(nèi)外專業(yè)環(huán)保資源公司的合作情況進(jìn)行深度調(diào)研。為今后全方位對比析和可行研究奠定基礎(chǔ)，同時也為公司經(jīng)營轉(zhuǎn)型發(fā)展提供信息和技術(shù)支撐。

同時完成了完成財政部資助項(xiàng)目《新型環(huán)保型渣鋼破碎機(jī)械研制》的驗(yàn)收。該項(xiàng)目是2009年經(jīng)國家財政部批準(zhǔn)立項(xiàng)獲得財政部資助的項(xiàng)目。成功的把以前的行車破碎和打渣機(jī)除渣等工序簡化為現(xiàn)有的渣鋼破碎機(jī)械破碎一道工序，縮短了渣鋼鐵處理工藝流程，節(jié)約了渣鋼鐵加工成本。由于采用密閉的導(dǎo)向筒壓住破碎渣塊的模式，避免了破碎過程中產(chǎn)生鋼渣飛濺，確保了破碎作業(yè)安全進(jìn)行，同時大大減弱了噪聲、粉塵的傳播。徹底改變了原有的渣鋼鐵加工處理模式，加工場所徹底擺脫了廠房空間的限制，具有加工破碎更靈活、更安全，灰塵小、噪音小，效率高、成本低的特點(diǎn)。研制過程中形成了“渣鋼鐵加工工藝”等3項(xiàng)技術(shù)專利和1項(xiàng)操作規(guī)程。經(jīng)初步估算，每年可帶來700多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。同時減少了揚(yáng)塵，降低了噪音污染，改善了員工作業(yè)環(huán)境，提升了周邊環(huán)境質(zhì)量。

開拓務(wù)實(shí)，效率效益雙提升

另外二篇技術(shù)成果《連鑄坯火焰清理技術(shù)與應(yīng)用》、《電爐砌筑及維護(hù)技術(shù)》通過2012年度集團(tuán)成果鑒定，水平分別達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平?！哆B鑄坯火焰清理技術(shù)與應(yīng)用》從機(jī)械火焰清理、人工火焰清理及火焰切割三個方面，對分公司近幾年來形成的各項(xiàng)改進(jìn)、新創(chuàng)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)。通過系列火焰清理技術(shù)工藝的革新，提高了連鑄坯表面及表層的清理質(zhì)量，降低連鑄坯軋制的報廢率，達(dá)到提高鋼材收得率的目的。經(jīng)對比分析可將鋼材收得率提高1.5個百分點(diǎn)?！峨姞t砌筑及維護(hù)技術(shù)》從電爐的砌筑及維護(hù)兩個方面，對電爐耐材砌筑及維護(hù)中采取的新方法、新技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)。通過電爐耐材砌筑工藝的革新及維護(hù)模式的創(chuàng)新，提高了電爐耐材使用的效率，降低了噸鋼耐材消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)使用成本。經(jīng)兩年實(shí)踐的數(shù)據(jù)對比，可以降低噸鋼耐材消耗8.12%。

結(jié)合質(zhì)量管理在分公司范圍內(nèi)推行“QC活動方案”，調(diào)動每個員工的積極性，解決現(xiàn)場實(shí)際問題；QC成果保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。經(jīng)過不懈努力，在去年獲得五個全國一等獎，一個“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”基礎(chǔ)上，今年：已經(jīng)獲得全國冶金建設(shè)系統(tǒng)質(zhì)量管理（QC）成果發(fā)布三個一等獎。這三個項(xiàng)目都是2012年立項(xiàng)開展，經(jīng)過評審選出的優(yōu)秀項(xiàng)目。進(jìn)過一年多的開展實(shí)施，均取得了不俗的成績?！敖档蛯氫撹F水包包嘴修理頻率”項(xiàng)目通過改變包嘴轉(zhuǎn)角處受力點(diǎn)的位置，使膨脹力的方向發(fā)生改變，有效控制耐材向外凸起，使包嘴修理頻率降低了近50%；“縮短寶鋼鐵水預(yù)處理煙罩清理作業(yè)時間”項(xiàng)目通過增加墊板尺寸型號及采用煙罩頂部噴補(bǔ)的方式，使粘渣量減少，縮短結(jié)渣清理時間60%；“降低履帶式裝載機(jī)單機(jī)備件成本”項(xiàng)目，通過改進(jìn)保護(hù)夾板及螺栓連接方式，使支重輪平均使用周期達(dá)到600小時，從而將裝載機(jī)備件成本下降10%：取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，得到了業(yè)主的一致好評。QC成果不但為公司贏得了榮譽(yù)，提升企業(yè)的知名度，更是解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際問題,既取得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

積極組織科技人員進(jìn)行了技術(shù)論文、工法、總結(jié)、專利的撰寫和報獎活動，成果顯著：《年產(chǎn)80萬噸冶金渣綜合利用清潔生產(chǎn)示范線》《特大型中間包維護(hù)技術(shù)》等兩項(xiàng)科技成果獲得2012年度“中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎”；《鑄余渣綜合利用》獲得寶山區(qū)發(fā)明專利獎三等獎；在國家核心期刊上發(fā)表《淺談寶鋼不銹鋼1#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化》等8篇論文。

展望未來，協(xié)力分分公司廣大科技工作者以發(fā)揮國內(nèi)鋼鐵服務(wù)企業(yè)龍頭作用為已任，在自身的核心技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，堅(jiān)持以艱苦奮斗、自主創(chuàng)新為主，并不斷引進(jìn)吸收國外先進(jìn)的技術(shù)，面朝目標(biāo)，有條不紊、闊步邁進(jìn)。公司也一定會在科研道路上越走越寬廣，不斷邁向國內(nèi)第一國際一流企業(yè)。 （中冶寶鋼技術(shù)   楊建華） ②